NM400耐磨板軋機的板形控制

時間::2021-04-13 09:27 來源:http://www.wmasn.com 點擊量:
NM400耐磨板軋機的板形控制
     板形控制對于提高板帶材質量意義重大,是板帶壓力加工的核心控制技術之一。近年來,隨著先進的NM400耐磨板形控制技術不斷涌現并日臻完善,促進了板帶鋼生產裝備的進步和產業升級,生產效率和效益大幅提升。然而,普通中厚板軋機一般為可逆式四輥軋機,常采用單機架或雙機架結構布置,有些只具有簡單的彎輥裝置。由于設備或工藝的原因,板形控制能力不強,制約了板材質量和成材率的提高。所以,普通中厚板軋機的板形控制仍然是一個重要課題。
  在軋制計劃已知的條件下,NM400耐磨板軋機板形與板凸度控制手段主要有工作輥彎輥、壓下負荷分配以及工作輥和支撐輥的初始輥型。
  1. 工作輥彎輥技術。
  液壓彎輥技術是目前NM400耐磨板生產中常用的板形控制技術,其基本原理是通過對工作輥或支撐輥輥頸施加適當的彎輥力來瞬時地改變軋輥的有效凸度,從而改變承載輥縫形狀和軋后鋼板的延伸率沿橫向的分布。工作輥彎輥直接對輥縫形狀產生影響,從而改變軋件的出口板凸度。由于前面道次軋件較厚,凸度遺傳效應小,而對板形和板凸度起決定性影響的軋制道次主要是后 3~4 道次,所以不必對一塊鋼坯所有軋制全部道次都采用彎輥進行板形控制,只需要在后幾個關鍵道次采用彎輥進行板形和板凸度控制即可滿足精度要求。因此,前面道次不采用彎輥,盡量采取大壓下量來發揮軋機的能力;最后三或四個道次采用彎輥控制。
  2. 壓下負荷分配。
  在NM400耐磨板軋制時,壓下負荷分配是板形與板凸度控制的重要手段。壓下負荷分配是通過調整各個道次的壓下量使其軋制力改變,從而使承載輥縫形狀發生改變,軋件的出口凸度也隨之發生改變。壓下負荷分配可以根據生產中在線的板形情況進行適時調整,響應速度快,操作性和適應性較強。不同的軋制階段、不同的輥型、不同的軋件材質和不同的軋制溫度等所對應的壓下規程分配方法不同,所以應該根據實際情況進行動態的軋制負荷分配。
  3. 工作輥和支撐輥的初始輥型。
  軋輥輥型是影響板凸度的重要因素,所以,改善板形與控制板凸度常見的方法是進行工作輥輥型的合理設計。它的作用主要有: 一是能改善工作輥與支撐輥之間的接觸狀況; 二是能有效改變空載輥縫形狀。但在實際生產中,原始輥型的設計選定,不能完全依靠計算,主要依靠現場生產經驗的積累與必要的理論計算相結合,再在生產過程中不斷的修改才能確定合適的初始輥型。衡量輥型設計是否合理,可從以下條件看: 一是鋼板軋制是否穩定; 二是輥型調整是方便; 三是產品厚度公差是否穩定; 四是軋輥使用壽命是否較長。 軋輥初始輥型凸度的設計,一般是一個工作輥做成凸形,凸度集中在一個工作輥上,其它軋輥全為圓柱形。
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