nm400耐磨板淬火方法是高硬度組織的一種熱處理工藝

規范的定義是將nm400耐磨板鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過)以上30-50℃,經過保溫,然后在冷卻介質中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。

　　常用淬火法:

　　1)單介質淬火：工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。

　　優點是操作簡單，易于實現機械化，應用廣泛。

　　缺點是水冷,易變形,開裂. 油冷:易硬度不足,或不均

　　2)雙介質淬火：工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。

　　優點是防低溫時M相變開裂。

　　缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。

　　3) 分級淬火:工工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。

　(1)　nm400耐磨鋼板縱向裂紋(又稱軸向裂紋)

　　縱向裂紋是生產中最常見的一種淬火裂紋。這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常有一條或數條。

　　縱向裂紋常發生在完全淬透的工件上。鋼件在完全淬透時，工件的中心和表面都得到馬氏體組織，內外硬度相近。但工件由于淬火時表面冷得快，先發生奧氏體向馬氏體的轉變，等表層馬氏體已完成時，中心才開始進行奧氏體向馬氏體的轉變。由于馬氏體比容大，最終形成的組織應力在表面形成拉應力，心部形成壓應力。而由于冷卻的不同時性，熱應力則在表面形成壓應力，在心部形成拉應力。

　　一般來說，相對截面尺寸不太大，工件全部淬透時，與組織應力相比，熱應力較小，二者疊加之后，表面仍然為拉應力，心部為壓應力。當表面的切向拉應力比軸向拉應力大，而且超過鋼的破斷抗力時，便可能形成由表面向內部的縱向裂紋。

　　(2)　nm400耐磨鋼板橫向裂紋(弧形裂紋)

　　橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產生不是源于表面，而是在內部。裂紋在內部產生，以放射狀向周圍擴展。

　　nm400耐磨鋼板橫向裂紋多在以下情況發生。

　?、佥^大的工件未淬透時，在工件的淬硬區與非淬硬區之間過渡處有一個最大軸向拉應力，從而引起橫向裂紋。橫向裂紋垂直于軸，而且從內部產生。