耐磨鋼板回火常見的工藝與回火的目的

時間::2020-04-01 14:56 來源:http://www.wmasn.com 點擊量:
     耐磨鋼板回火常見的工藝與回火的目的

  在表面熱處理中耐磨鋼板回火是比較常見的工藝,介紹耐磨鋼回火的目的:

  1、降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

  2、獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

  3、對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使耐磨鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

  表面熱處理的耐磨鋼回火的目的是穩定工件尺寸。

  表面熱處理的強度與硬度有哪些區別

  對工件進行表面熱處理時,會有硬度和強度的區別,那么它的區別是:

  進行表面熱處理時,外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為強度,固體材料對外界物體壓陷、刻劃等作用的局部抵抗能力為硬度,材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。

 1.鍘刀剪

  大多數加工廠采用這種手操作剪機。這種剪切機的刃長可以達到3m,但如果剪切機的端部是開口的,可以用連續剪切得到長于剪刃的切口。不過要注意不要切出臺階來。

  由 于剪切耐磨鋼所需功率較大,所以,剪切機在剪切軟鋼時所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時要降低兩個線規號,剪切奧氏體耐磨鋼時要降低4個線規號。因此一個最 大能剪切2mm軟鋼的剪機在剪切鐵素體鋼時要降低到1.6mm以下和奧氏體鋼1.2mm以下,并且剪刃間隙也相應需要降低,剪切奧氏體耐磨鋼典型的剪刃間 隙值是5%。

  絕大多數加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態的重要性,然而,剛接觸耐磨鋼的人可能不知道為防止對耐磨鋼表 面造成污染,需在鍘刀式剪機工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護墊。如果該鍘刀式剪機也剪切碳鋼,那么,在剪切耐磨鋼前最好檢查一下刀片,除去可能 粘附并污染耐磨鋼的碳鋼微粒。

 2.圓盤剪

  圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機相同,但通過使用圓盤刀片可以進行連續剪切。 鋼鐵廠 利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進行縱切。不過,用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料,另 一些則可以使刀具轉動來切割圓形坯料。

 3.鋸

  雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板,但這兩種鋸通常是用來切割中厚板、型鋼和管材的。

  奧 氏體耐磨鋼是會冷作硬化的,嚴禁摩擦,這點很重要,必須注意。因此,在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時每英寸為8到10個齒,在鋸薄 板和管材時每英寸為24到32個齒,機動切割奧氏體耐磨鋼時,每分鐘鋸50/80下,切割鐵素體耐磨鋼時每分鐘鋸100/200下。在常規的帶鋸機上切割 時使用鋒利的鋸齒低速度和均勻的小給進量保持鋸條的切割。
 4.高壓水射流水刀水切割

  這項新技術采用的是水的0.80~1.50mm射流,噴射速度為600~800米/秒(速度大于2馬赫)。水壓為3000~4000巴(bar),用水量每分鐘僅4升。

  為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割耐磨鋼,在噴射水流抵達鋼材前,向水流內射入磨料顆?!,F代化的設備可切割20.0mm厚的耐磨鋼。切邊準確、切面干凈光滑。

  切割作用所產生的熱由水帶走,金屬溫度僅為50~60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產生的力,就可以防止變型,提高切割精度。

 5.步進式沖裁

  該 工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無法使切口十分平滑,但是,通過采用良好的工具設計和使切口重疊,可使切邊滿足大多數用途的 要求。手提式步進沖裁機通常用于切割碳鋼薄板,如果用來切割奧氏體耐磨鋼,需要增加60%的力。而且,也要降低機器切割的最大厚度。加工廠的機器至少可以 對8mm的耐磨鋼進行沖孔?,F代化機器還可以利用剪沖結合的方法生產所需的坯料。
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