激光切割nm400鋼板時會出現什么問題
1、激光切割nm400鋼板時,加工件出現毛刺
一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;
(5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。
2、激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割nm400耐磨鋼板的時候,都會選擇激光切割。因為激光切割速度快,準確度高,不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候,有些人表示,為何別人用著挺好,而自己使用,總是出現問題呢。
一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;
(5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。
2、激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割nm400耐磨鋼板的時候,都會選擇激光切割。因為激光切割速度快,準確度高,不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候,有些人表示,為何別人用著挺好,而自己使用,總是出現問題呢。