nm400耐磨板生產時影響的七個因素

時間::2020-04-05 08:49 來源:http://www.wmasn.com 點擊量:
 (1)碳當量:鋼水碳當量過高(特別是硅含量過高)造成的鋼球化效應。試驗表明,當厚壁熱軋nm400耐磨板的碳當量超過共晶成分時,可以生產出開花鋼。增加的碳含量增加了鋼水的鎂回收率。大多數高碳低硅的生產原理通常將硅含量控制在2%左右。熱軋nm400耐磨板的碳當量和壁厚的選擇:當熱軋nm400耐磨板的壁厚為6.5?76毫米,碳當量的4.35%至4.7%;壁厚為76毫米,為碳當量的4.3%至40.35%。

nm400耐磨板生產時影響的七個因素:
  (2)硫:當鋼水中的硫含量過高時,硫、鎂和稀土形成硫化物,這些硫化物由于密度低而浮到鋼水表面,這些硫化物與空氣中的氧反應形成硫,硫返回鋼水并重復上述過程,從而降低鎂和稀土的含量。當鋼水中硫含量超過0.1%時,即使加入大量球化劑,石墨也不能完全全球化。


  (3)當稀土和鎂含量太低時,球化不良或球化衰退經常發生。一般工廠要求球化劑的添加量為1.8% ~ 2.2%。


  (4)壁厚:壁厚過厚的熱軋nm400耐磨板容易出現球化和衰退缺陷,主要是因為鋼水在結晶器內長時間處于液態,鎂蒸汽上浮,導致鎂含量下降;在共晶過程中,由于大量石墨的形成而釋放的結晶潛熱導致奧氏體殼再次熔化,石墨從殼中伸出并異常生長形成非球形石墨。


  (5)溫度:如果鋼水溫度過高,鋼水將被嚴重氧化。由于鎂與稀土和氧化物之間的還原反應,鎂和稀土的含量將降低。高溫也會增加鎂的燃燒損失和蒸發。鋼水的溫度太低,球化劑不能被鋼水熔化和吸收,而是浮到鋼水表面燃燒或被氧化。

nm400耐磨板生產時影響的七個因素:
  (6)停留時間:隨著孕育后停留時間的增加,鋼液中鎂含量降低,主要是由于硫、鎂和稀土的氧化和蒸發。停留時間不應超過20分鐘。


  (7)立管:立管設計不合理。這將需要太長的鑄造時間,鋼水飛濺和空氣的參與。因此,鎂和稀土氧化物是嚴重的。
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