nm400耐磨板熱處理工藝及性能

時間::2021-07-01 17:25 來源:http://www.wmasn.com 點擊量:
1.消除應力退火

  由于耐磨零件壁厚不均勻,nm400耐磨襯板和合金鑄鐵在加熱、冷卻和相變過程中會產生有效的力和結構應力。另外,大零件加工后容易殘留內應力,這些內應力都必須消除。消除應力退火的一般加熱溫度為500 ~ 550,保溫時間為2 ~ 8h,然后進行爐冷(灰鑄鐵)或風冷(球墨鑄鐵)。該工藝可消除耐磨零件90 ~ 95%的內應力,但鑄鐵組織不變。如果溫度超過550或保溫時間過長,會導致石墨化,降低耐磨零件的強度和硬度。

  2.消除nm400耐磨板耐磨零件的高溫石墨化退火

  當nm400耐磨板的耐磨部件冷卻后,表面和薄斷面上往往會出現白斑。白色結構硬而脆,加工性能差,易剝落。因此,必須采用退火(或正火)來消除白色組織。退火工藝:加熱至550-9502-5h,然后爐冷至500-550,然后出爐空冷。在高溫保溫過程中,高溫滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,二次滲碳體和共析滲碳體也在后續的冷保護過程中分解和石墨化。由于滲碳體的分解,硬度降低,這改善了可加工性。

  3.球墨鑄鐵的標準化

  球墨鑄鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織,細化晶粒和均勻組織,從而提高耐磨零件的力學性能。有時正火也是球墨鑄鐵表面淬火的準備,分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950 ~ 980,低溫正火溫度一般加熱到820 ~ 860。正火后一般要四人治療,消除正火時產生的內應力。

  4.球墨鑄鐵的淬火和回火

  為了提高球墨鑄鐵的力學性能,將nm400耐磨襯板的耐磨零件加熱到Afc1以上30 ~ 50(AFC 1代表加熱時A形成的最終溫度),保溫后淬火成油,獲得馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,一般應在淬火后進行回火,低溫回火的顯微組織為回火馬氏體加殘余貝氏體再加球墨。這種結構具有良好的耐磨性,用于要求高耐磨性和高強度的零件?;鼗鸾M織為350-500回火屈氏體和球墨,適用于厚零件,耐磨性好,有一定的穩定性和彈性。高溫回火溫度為500-60D?;鼗鸷箫@微組織為回火索氏加球墨。nm400耐磨襯板具有韌性和強度良好結合的綜合性能。

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