nm400耐磨板焊接流程

時間::2021-04-13 09:31 來源:http://www.wmasn.com 點擊量:
nm400耐磨板焊接流程
耐磨板焊接流程:   我們需要知道的是nm400耐磨板一種低合金鋼結構的,在和其它的材料焊接時就要注意這樣的材料的一些特性以及NM400耐磨板的性能。兩種不同的材料要想焊接在一起,尤其是這樣的異種合金鋼之間的焊接,就要注意很多的問題了。

  首先就是我們的焊接材料的選擇,在這樣的焊接過程中要選擇和焊接材料強度差不多的材料才可以,于此同時要注意要使用混合氣體保護焊來操作,采用高強悍絲,保證有著合理的焊絲直徑。這里我們就想象是耐磨板和ZG27SIM的焊接,我們選擇的就是直徑為1.6的焊絲。

   其次就是NM400耐磨板有著適當的預熱的階段。這樣做的原因是當含碳量比較大時,它的厚度和抗拉強都是比較大的,這時候適當的預熱有防止冷裂紋、降低冷卻速度、減小焊接應力的作用。在預熱的環節要注意對于溫度的控制。

    還有就是混合氣體保護焊的混合比的控制和焊接線能量的選擇。這對于我們的實際操作都是很重要的。最后的步驟就是為了有效的消除內應力,提高構件的穩定性,改 善構件的力學性能,根據實際情況,我們要做適當的熱處理。這就是耐磨板在于焊接上要注意的一些問題。

碳、硅、錳三種元素對耐磨板的作用
碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結

合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。

錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
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